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加气混凝土生产线中配料的工艺特点和考虑的问题

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更新: 2018-01-14
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公司基本资料信息
 
 
     加气混凝土生产线在进行工作的时候,一般环境都是在常温条件下,应用搅拌设备促使原材料和水之间发生反应,放出气体膨胀料浆,在硬化水泥和石灰的同时,让加气混凝土设备成品呈现多孔结构,第二阶段发生在高温条件下,CaO和气体在加气混凝土设备中发生反应,大大增加最终产物的强度,确保最终加气混凝土的高质量和高标准。

     加气混凝土生产线中配料的工艺特点  

    供配料使用的原材料从物理形态分有三种:即液体物料、浆状物料和粉状物料,此外还有铝粉或铝粉膏。 

    1 液体物料的计量 
    液体物料常用体积计量罐计量。其构造为一定体积的圆筒(下部为锥形),进出料管装有电磁阀,简体上接有液位指示控制器。  

    2 浆状物料的计量
    浆状物料采用料浆计量罐计量,分体积计量式和重量计量式两种。体积计量式料浆计量罐以玻璃液面计观察面进行控制。其结构比较简单,计量精度不高,不便于自动控制;重量式料浆计量罐一般以传感器为计量元件,计量精度高,便于自动控制,但结构较复杂。  

    3 粉状物料的计量
    粉状物料的计量均以重量计量进行,使用比较多的是杠杆式粉料计量秤和电子传感式粉料计量秤两种。杠杆式计量秤结构比较简单,但计量精度不高,物料进出料不直观,易造成误操作,且大多只能计量一种物料,使配料系统布置复杂化;电子传感式计量秤计量精度高,能实现自动记录及全程序控制,并可进行多物料计量。计量进出料指示明确,不至形成误操作,但对设备维护保养要求较高。  

    4 铝粉的计量 
    铝粉和铝粉膏用量较少,一般采用人工计量,但卫生条件较差,国外采用先将铝粉配制成铝粉悬浮液后,再将铝粉悬浮液按配料量进行计量,一般适用于规模较大的企业;国内中小型企业也有采用将铝粉膏集中在一个料仓中,通过给料机送入计量秤,计量后再送入铝粉搅拌机进行搅拌,但因铝粉用量较少,对发气的影响较大,计量略有误差,就容易造成质量事故,所以国内大多数工厂目前仍使用人工计量,以保证计量的准确。

    5 物料的搅拌 
    物料的搅拌与料浆的浇注由搅拌机完成,搅拌机必须使各种物料在短时间内搅拌均匀,并能进行加热以调节温度。在更短的时间(1min以内)内将铝粉悬浮液等迅速分散到料浆中,最后进行浇注。

加气混凝土生产线中配料的工艺特点和考虑的问题

     那么加气混凝土在配料的时候需要考虑哪些方面呢?
    一、要充分发挥原料化学性能和外加剂双重作用,并利用二者的最佳组合效能,以减小水胶比和水泥和用水量,应选择适宜客户投产加气混凝土设备外加剂和掺合料,并确保二者的匹配性。
    二、考虑原料的最佳掺量,必须通过试配对比得出。要严防配比量不足和避免外加剂辅助原料超量的副作用,尽量最大限度地减小水胶比来改善加气混凝土设备制品的孔结构,从而增加密实性,这是提高成品耐久性、强度等的关键因素。特别值得提醒的一点,选用高效复合型外加剂,并且要试验出最佳掺量;不同作用的加气混凝土制品要根据其用途来具体设计规划原料配比。
    三、选用需水量小取代率高的原料掺合料。尽量降低水泥和用水量,因为水泥用量偏高或者胶凝材料浆体体积过大的话会带来一定的损失。


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