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采用加气混凝土釜后打包线有哪些好处?

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单价: 158000.00
品牌: 河南能达
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更新: 2018-01-14
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   下面我们先分析以下加气混凝土釜后人工打包有那么不好的地方: 

    1.从气候来说,在夏季,出釜产品温度在60℃以上,工人容易中暑。在冬季,还相当的好些。
    2.人工效率:采用人工打包,先不用人工量,从人工打包效率来说,是没有办法和机器打包想比的。而且工人停工率高、流失率大,工人难管理;而且现在一般的普工特别的难招人。
    3.人工费用:采用人工出釜打包,每个班需要出釜工5~8人,两班制生产,出釜工共l0~l6人,按每个工人年薪7万计,年支付工人工资在70~112万元,且生产效率低,理论每年可生产20万m3,实际只能生产15万m3,每年损失5万m3加气砌块销售量,直接影响年销售额1200万元。
    4.成品率方面:由于加气砌块在蒸压后,坯体的横向切割缝粘性比较高,工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上,这样就会造成加气块的二次破损,破损率达到2%~3%,还影响成品的整体外观。

 采用加气混凝土釜后打包线有哪些好处?

    采用加气混凝土釜后自动打包线一年365年天天都可以开工,不用单位气温的高低。在效率和费用方面,既快又好的满足客户的需求,减少人员,不再为有订单而招不到人烦恼。采用釜后自动打包把成品率降至最低,减少费用的支出。 

    那么加气混凝土釜后打包线都包含哪些设备呢? 

加气混凝土釜后打包线

    (1)加气混凝土掰板机。负责坯体切开之后(经蒸养)又重新粘连在一起,在自自动打包之前将其一块一块分离,消除由于粘连造成的废、次品,同时保证打包线正常运行。

    (2)旋转夹具。具能实现两模制品一起夹,提高出釜工作效率,采用液压旋转控制,可正反90°旋转,进行单层交又叠放,代替人工出釜,保证输送过程中加气块不倒,可单层进行夹,如在夹的过程中出现加气块破损,也可进行更换。提高了产品质量和外观。

    (3)托盘站。托盘自动输送装置对托盘具有暂存和缓冲功能,能精确地将托盘输送至夹具下,通过对托盘自动化输送系统的合理运用,可使工序之间的衔接更加紧密,可代替人工放置托盘。与输送带相配合使用。提高生产效率。

    (4)输送带。可根据生产现场使用要求设计输送线路,与托盘站、夹具配套使用,可使工序之间的衔接更加紧密,减少人员的投入把夹好的成品加气块自动投送至车间外,避免人工或叉车进车间搬运,提高生产车间的环境卫生。

    (5)自动打包机。可根据生产现场使用要求设计位置,与输送链、托盘站、夹具配套使用,正常工作时无需人工,把输送线上的成品自动打包后输送至叉车台。提高产品外观质量和整洁美观度。


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